ВБН А. 3. 1- 3. 6- 3- 9. Сварка стальных газопроводов. Скачать ВБН А. 3. Сварка стальных газопроводов. Ведомственные строительные нормы Украины. Управление, организация и технология сварки. Вводится впервые.

Настоящие нормы распространяются на сварку, контроль качества сварных соединений стальных газопроводов на строительстве. МПа(1. 2 кгс/см. 2), сжиженными углеродными газами (СУГ) с избыточным давлением до 1,6 МПа (1. Общие положения. 1.

В этой связи газопроводы систем газоснабжения подразделяются на следующие категории (табл 1.). СУГ). Св. 0,6 (6) до 1,6 (1. Высокого давления II категории. Св. 0,3 (3) до 0,6 (6). Среднего давления. Св. 0,0. 05 (0,0.

Низкого давления. До 0,0. 05 (0,0. 5). Вопросы сварки в конкретных условиях производства должны быть отражены в соответствующих технологических картах, разработанных специализированной организацией по сварке. Они должны выполняться в соответствии с требованиями СНи. П III- 4- 8. 0, Правил пожарной безопасности при выполнении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, Правил техники безопасности и гигиены труда при сварочных работах и огневой резке материалов в строительстве РТМ 3. УССР 1. 4- 8. 7, а также Инструкции по технике безопасности при проведении неразрушающего контроля качества сварных соединений УРТМ 3. Требования к основным материалам.

Для систем газоснабжения следует применять трубы (см. Выбор стальных труб для конкретных условий строительства газопровода следует производить в соответствии с табл. Допускается применять стальные трубы, указанные в п. Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их соединительных частей,  допускается применять трубы групп I и II, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марки Ст. Ст. 2, Ст. 3, Ст.

1. Электросварные ТУ 14-3-943-80. ВСт3сп ГОСТ 380, 10 ГОСТ 1050. Электросварные со спиральным швом ГОСТ 8696. ВСт2сп, ВСт3сп ГОСТ .
2. Электросварные ТУ 14-3-943-80. ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380-88;. 10 ГОСТ 1050—88. Электросварные для магистральных .

ГОСТ 3. 80 и 0. 8, 1. ГОСТ 1. 05. 0. Сталь марки 0. Ст. 4 – при содержании в ней углерода не более 0,2. Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.), следует применять стальные трубы изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,2. Ст. 2, Ст. 3, 0. 8, 1.

Технические требования на трубы (стандарт, ТУ). Виды испытаний и требований (стандарт, ТУ, пункт настоящих Правил). ТУ 14-3-943-80. Допускается по предложению заказчика применять трубы по ТУ, указанным в прил. Для изготовления. ТУ 14-3-943-80. ВСт3пс, ВСт3сп.

ГОСТ 1. 05. 0). Сварные соединения труб должны быть равнопрочными основному металлу. Указанное требование следует вносить в заказные спецификации. Соединительные части и детали систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна, изготовленные в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами. Соединительные части и детали должны быть заводского изготовления. Допускается применение соединительных частей и деталей, изготовленных на базах строительных организаций, при условии контроля всех сварных соединений (для сварных деталей) неразрушающими методами. Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 1. ГОСТ 1. 28. 21. Фасонные детали трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 1.

ГОСТ 1. 73. 78 и ГОСТ 1. На все трубы и фасонные детали должны быть получены сертификаты (или заверенные копии) завода- изготовителя. В сертификатах должно быть указано, что трубы испытаны гидравлическим давлением, или даны гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление согласно требованиям стандартов или ТУ. Полученные трубы осматривают, проверяя их геометрические размеры и состояние, отсутствие плен, закатов, трещин и механических повреждений. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м, концы должны быть срезаны под прямым углом, а кромки скошены со снятием фаски под углом . На каждой трубе диаметром более 3. На поверхности фасонных частей не должно быть вмятин, забоин, трещин или глубинной эрозии.

Допуски на овальность должны находиться в пределах значений, указанных в соответствующих ГОСТ. Марки труб и фасонные детали должны применяться в соответствии с проектом. Замена их допускается только после согласования с проектной организацией. Сварочные материаллы. Выбор тех или иных сварочных материалов обуславливается, в первую очередь, группой свариваемых труб. Ручную электродуговую сварку труб следует выполнять электродами, указанными в табл.

Целесообразно применение сварочных проволок с омедненной поверхностью. В заявочных спецификациях к марке проволоки должна добавляться буква . Для газовой сварки следует применять кислород технический по ГОСТ 5. ГОСТ 5. 46. 7 или полученный на месте производства работ и переносных генераторах из карбида кальция по ГОСТ 1. Применение газов- заменителей возможно по согласованию с местными органами Госнадзорохрантруда. Для механизированной сварки в углекислом газе должна применяться сварочная углекислота по ГОСТ 8. Пищевая углекислота при подаче к месту сварки должна быть опущена в силикагеле или алюмогеле.

Баллон с газом должен отстоятся перед употреблением в течение 1. Можно также его перевернуть и, осторожно приоткрыв вентиль, выпустить воду. Каждая партия электродов, проволоки и флюса должна иметь сертификат (или копию сертификата). При отсутствии сертификатов сварочные материалы можно использовать только после соответствующих испытаний и получений заключения о соответствии данной партии требований стандартов. Независимо от наличия сертификатов сварочные материалы перед применением подлежат внешнему осмотру и проверки технологических свойств на соответствие требованиям стандартов. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях, в которых все время температура не ниже 1.

Перед применением электроды и флюс должны быть прокалены по режиму табл 5. Перед сваркой сварочную проволоку следует просушить и очистить если на поверхности ее имеются масла, окалина, ржавчина и другие загрязнения. Организация сварочных работ. Требования к квалификации работников.

Руководство работами по сварке должно быть возложено на ИТР, прошедшего специальную подготовку и проверку знания соответствующих нормативных документов. К сварке газопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку и испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госнадзорохрантруда и ДСТУ 2. Ручную сварку газопроводов выполняют электросварщики, газосварщики и электрогазосварщики не ниже следующей квалификации. Автоматическую и механизированную сварку газопроводов выполняют электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах, а также операторы (сварщики) на контактных машинах – не ниже 4 разряда и подручные (при необходимости) – сварщики 3 разряда. Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним осмотром и измерениями в соответствии с требованиями ГОСТ 3. ГОСТ 1. 60. 37; радиографическим методом по ГОСТ 7. ГОСТ 6. 99. 6, указанными в разделе 8.

Проверка качества сварочных работ при сооружении газопроводов должна осуществляться силами сварочной лаборатории специализированной организации и контролироваться техническим надзором заказчика и предприятием газового хозяйства. К контролю качества сварных соединений, выполненных контактной сваркой с помощью установок типа ТКУП- 3. На монтаже сварку следует выполнять только в условиях надежной защиты от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Требования к подготовке и сборке трубопроводов под сварку. Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо. Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, вмятины глубиной более 3,5% наружного диаметра следует обрезать.

Свободные торцы труб необходимо надежно закрыть заглушками. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 1 мм при диаметре труб до 1. Учебник По Английскому Языку 11 Класс. Рекомендуемые приспособления для контроля указаны в приложении 2. Дискографию Гера Грач Через Торрент.

После газовой резки торца следует подвергнуть механической обработке для удаления грата и сглаживания поверхности кромок. Газопламенная резка труб диаметром до 4. Прихватку стыков должен выполнять рабочий, квалификация которого соответствует требуемой для сварки. Сварочные материалы должны быть той же марки, которая требуется для сварки корневого слоя стыка.

Названные центраторы изготовляются Полтавским механическим заводом. Трубы диаметром до 1.